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9月28日，小鴨精工成功舉辦創(chuàng)新項目驗收會，對目前已經落地的項目和完成計劃的方案進行匯報評估，由評價小組提問點評，突出的創(chuàng)新項目將在年度企業(yè)創(chuàng)新大會中進行綜合評比。

(李帥對噴涂搬運機器人、批量化產品自動加工技術、視覺識別系統(tǒng)做結題報告)

李帥創(chuàng)新項目小組設計出一套適合輪輞生產搬運的機器人搬運工作站，實現(xiàn)老舊設備自動化改造、立式擴口上下料、立式擴漲上下料、壓平沖孔等多類場景的自動搬運；研發(fā)出一套符合沖壓事業(yè)部的機器人點焊工作站，完成車門中部加強板批量化自動加工的技術改造；開發(fā)輪輞焊縫識別的系統(tǒng)，實現(xiàn)輪輞焊縫識別定位的功能，壓平沖孔工序和氣密檢測工序的無人化生產，提高自動化程度。

（菅國棟對輪輻自動化生產線設計方案做結題報告）

菅國棟創(chuàng)新小組開發(fā)了輪輻自動化生產線技術，包含對旋壓機、數(shù)控車等各類輪輻加工設備、拆垛機構、上下料機構、翻轉、識別檢測機構、自動傳輸篩選機構等輔助設備以及機器人系統(tǒng)集成應用和視覺識別應用，可節(jié)省人工10人左右。

（虢英佼對創(chuàng)新變壓器做結題報告）

虢英佼創(chuàng)新小組在結題報告中提到，通過改善變壓器結構和調整控制方式，創(chuàng)新變壓器體積縮小至原來的2/3，縮小了所需配件的尺寸，檔位減少1/2，不僅大大節(jié)約成本，同時實現(xiàn)便捷安裝。通過實際測試得到數(shù)據(jù)顯示，630KVA創(chuàng)新變壓器節(jié)約成本約4萬元，800KVA創(chuàng)新變壓器節(jié)約成本約10萬元，1250KVA變壓器節(jié)約成本約18萬元。

（馮繼凱對自動沖風孔創(chuàng)新項目做結題報告）

馮繼凱創(chuàng)新小組在結題報告中指出，傳統(tǒng)的手工轉動沖風孔模具需要旋轉一次沖一個或兩個風孔，平均每個輪輻需要旋轉8-10次才能沖裁完畢，自動沖風孔項目擺脫人工手動旋轉操作，實現(xiàn)自動化沖風孔，一個人最多可以同時操作3-4臺沖床，生產效率大大提高。

（呂信志對DEFORM在鋁合金輪轂鍛造過程中的應用做結題報告）

呂信志創(chuàng)新小組認為，運用計算機及數(shù)值模擬技術可以快速得到較準確的解，根據(jù)結果加以優(yōu)化，極大的提高求解的效率。鍛造成型過程的數(shù)值模擬用于求解金屬變形過程的應力、應變、金屬流動、溫度場分布等，進行模具受力分析，預測成型缺陷，為模具設計和優(yōu)化、產品工藝制定等提供科學依據(jù)。

（張維坤對小鴨精工智能制造軟件系統(tǒng)創(chuàng)新做結題報告）

張維坤創(chuàng)新小組為有力地支撐小鴨精工智能制造項目的實施與運作，集成設計、采購、生產、物流等關鍵的制造業(yè)務過程，擬開發(fā)小鴨精工智能制造軟件系統(tǒng)，一期工程以汽車零部件產品生產業(yè)務過程為主的數(shù)字化集成管理。集成設計、生產、庫存、物流等關鍵功能，開發(fā)出生產制造管理系統(tǒng)、庫存管理系統(tǒng)、產品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。

抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來。本次創(chuàng)新項目驗收會將產業(yè)發(fā)展與企業(yè)實際需求相結合，領域探索與客戶實際需求相契合，在不斷提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力和核心競爭力的基礎上，推動創(chuàng)新工作與發(fā)展的深度融合，為企業(yè)高質量發(fā)展提供強有力的保障。